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新手入门级纱线分类、工艺过程及作用

作者: 纺织印染整

2025-03-03


纱线是什么


纱线包含纱和线,是纱线的统称。

纱线是纤维集合体的一种形式,具有细长而柔软的特性


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纱与线的区别



纱是束状纤维经加捻制成的

线是有两股及以上的纱经加捻制成的



纱线的分类



1:按粗细度分类


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2:按用途分类


机织用纱: 经纱、纬纱、起绒纱、装饰用纱。

针织用纱:纬编用纱、经编用纱、起绒纱、装饰用纱、毛巾用纱、缝纫线用纱、绣花线用纱,民用线用纱、特种纱线、功能性纱线。


3:按纤维种类分


纯纺用纱:棉纱、麻纱、短纤维、长丝纱线、毛纱、绢纺纱、混纺纱。


4:按纺纱制度分


普梳纱、精梳纱、粗纺纱、精纺纱等。


5:按外形和结构分


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单纱、股线、单丝、复丝、膨体纱、变形纱、包芯纱、花式纱线、竹节纱、无捻纱、包缠纱等。


6:按纺纱方法分


环锭纱:普通环锭纱、紧密纺纱、赛络纺纱。

自由端纺纱: 气流纺纱、喷气纺纱、尘笼纺、静电纺、自捻纺纱、复合纺纱等等。



纺纱工艺过程及作用



一:配棉的目的


1.满足纱线质量的要求。
2.保持生产相对稳定。
3.充分利用各种原料的特性。

4.合理降低成本。


二:混棉方法


1.人工混棉

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2.棉包混棉

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3.棉条混棉


三:开清棉及作用


1.开:开松,将压紧成块状的纤维原料松解成较小的块状或束状纤维(几毫克至几十毫克/块)。
2.清:清除纤维原料中较大的杂质和疵点(约60%左右)。
3.混:混合,将不同规格,性能的纤维进行初步的混合。

4.均匀:制成具有一定均匀度的适合下工序加工要求的半制品(纤维卷或纤维流)。

*纤维卷长度在34.2~43.2m之间,重量16~20kg。
纤维卷干定量:

粗号纱  420~450g/m           中号纱    390~420g/m

细号纱  360~390g/m           特细号纱  320~360g/m


四:梳棉及作用


1.梳:梳理,对上工序转来的纤维块或束进行细致梳理,使其成为单纤维状态。
2.除杂:通过梳理进一步除去纤维中的细小杂质及疵点。
3.混合:使纤维之间充分混合。

4.成条:使纤维集拢而呈条状,称为生条,并有规则地圈放在条筒内,便于下工序加工。

生条的干定量:

32tex以上纱  22~28g/5m         20~30tex  19~26g/5m

12~19tex     16~24g/5m         11tex以下 16~22g/5m


五:精梳及作用


1.精梳:精细梳理,对梳棉的生条制成的条卷进行精细的梳理,使纤维进一步伸直、平行、分离(纤维的平行伸直度可由生条的50%提高到90%左右)
2.排除:定长度以下的短纤维(16.5mm以下),排除率约为45%左右,提高纤维的整齐度。
3.除杂:清除纤维间包含的棉结、杂质。
4.制成条干均匀的、一定重量的精梳条。

5.按一定规律将精梳条圈入条筒内,以利于下道工序加工。

精梳条干定量:
特细号纱:10.5~14g/5m       
细号中号纱:13.5—15.5g/5m

T/C纱     18.5—21g/5m


六:并条及作用


1.并:并合,将6~8根的梳棉或精梳条进行合并,使条子间的粗细不匀相互弥补,以改善条子的均匀度。
2.牵伸:在并合的同时,进行比合并数略大倍数的牵伸(抽细,拉长)。
3.混合:通过并合和牵伸的作用,使纤维得到充分的混合。
4.伸直:在牵伸的作用下,使纤维得到进一步的伸直平行。

5.制条:制成一定重量的纤维束,并规则的圈入条筒内,以利于下工序的加工。

熟条干定量:

32tex以上  19~23g/5m       20~30tex     15~20g/m

13~19tex    13~18g/5m       9~13tex     11~15g/m
*并条工艺道数的选择:

纯棉 

化纤混纺


七:粗纺及作用


1.牵伸:将熟条经5~12倍的拉伸(进口的粗纺机拉伸倍数在2.5~24.2倍),制成一定细度的粗纱。
2.伸直:通过牵伸,使纤维得到进一步的伸直平行。
3.加捻:对牵伸后的须条施加少量的捻回(2.13~1.01捻/10cm),纺成稍具强力的粗纱。

4.卷绕:将粗纱有序的卷绕成型,便于精纺工序的退绕加工。

粗纱干定量:

32tex以上  5.5~10.0g/10m     20~30tex     4.1~6.5g/10m

9.0~19tex   2.5~5.5g/10m      9.0tex以下   1.6~4.0g/10m

*在老式的粗纺工艺过程中,一般需经过两道,甚至在纺高支纱时要经过三道粗纺工艺。

头道粗纺机用单根棉条喂入,经3~4倍机械牵伸,纺成660~1250tex(0.9s~0.47s)的头道粗纱;二道粗纺机用双根头道粗纱喂入,经4~5倍机械牵伸,纺成230~650tex(2.5s~0.9s)的二道粗纱;三道粗纺机用双根二道粗纱喂入,经4~5倍机械牵伸(重量牵伸2~2.5倍),纺成100tex~220tex(5.8s~2.7s)的三道粗纱。


八:精纺及作用


1.牵伸:精纺工程是成纱的最后一道工序,因此,将粗纱牵伸成一定号数是精纺工程首要的任务。
2.加捻:对牵伸后的须条进行加捻,使之成为具有一定强力的细纱。

3.将纺成的细纱有序的卷绕在适当的筒管上,便于后加工和使用时退绕。

*精纺工程的牵伸倍数一般在10~50倍。

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